在新经济环境下，以网络经济、知识经济和电子商务为显著特征的时代，传统制造业面临着前所未有的挑战。从思维方式、商业模式到技术体系，一切都在经历深刻的变革。在这个IT企业面临重要课题的时代，制造业如何利用新颖的形式和方法提升竞争力，成为一个紧迫的问题。
相关资料显示，中国已经成为全球第四大生产国，拥有超过百种制作产品的产值位居世界第一，“Made in China”在全球舞台上崭露头角。我国制造业在供应链方面还存在诸多问题。供应链分为三个重要阶段：企业内部整合、优化供应商间关系以及实现从原材料到客户的全流程协同。目前，我国制造业还处于第一阶段，面临着高供应链成本和物流企业分散管理的问题。
商场竞争日益激烈，产品技术差异缩小，集成度不断提高，这是当前市场的真实写照。随着产品生命周期的缩短、订单波动加大以及产品交货期的压力倍增，元器件采购和成品销售这些关键环节已经成为电子制造业发展的核心。作为采购管理和采购行为的基础，采购分析的重要性日益凸显。
台湾制造商以其低成本生产能力而闻名，他们在长期的微利竞争中积累了丰富的采购经验。本文将介绍他们如何控制物流成本。收购分析是企业成本控制的关键环节。生产型企业要用40%到70%的销售额来进行原材料和元器件的采购。采购的速度、效率以及订单履行情况会直接影响到企业能否快速灵活地满足下游客户的需求。生产型企业在运营之初就必须意识到采购分析在整个供应链管理中的重要性。许多国内中小型企业在规模较小的时候并没有意识到采购分析的重要性，而台湾的电子制造企业则设立了专门的采购管理部门来进行采购分析。
那么，如何进行采购分析呢？要考虑的根本信息包括所购物料的成本分析、交货时间和地点、付款期限等。其中，成本分析是最重要的部分。买家不仅要考虑最原始的物料成本，还要考虑上游供应商的成本。采购的原则是从整个供应链的成本角度出发，供应商的成本也是总成本的一部分。台湾电子制造商大多在大陆设有工厂，如果他们的供应商只在台湾有工厂而大陆没有，必然会涉及到物流运输成本。无论这笔费用由谁来承担，它都是客观存在的并且会计入总成本中。要求本地化的采购份额要逐渐增加，这样才能加强供应商和采购商的总体竞争力。采购商需要从长远的角度出发，考虑整个供应链的成本，让供应商获得合理的利润，才能建立持久的合作关系。
在进行采购分析时，必须结合库存情况。大部分电子产品一旦生产出来就会面临贬值的问题，因此库存的时间越长，厂商承担的风险就越高。许多台湾制造商开始实行本地化采购，并努力实现JIT（及时管理），把库存减到最小。那么，应该买多少以及何时下单呢？这需要考虑两个方面：一是自己所接收到的订单情况；二是供应商的历史供货情况。通过对这两个方面的调查和分析，可以制定出合适的采购计划。
采购分析是结合订单和供应周期进行的。在这个过程中，需要考虑到自己的订单情况、供应商的历史供货情况以及供应链的整体成本等因素。建立供货商评价体系也是非常重要的一个环节。这个体系应该考虑到供货商的服务质量、价格、交货周期等多个方面。通过合理的分类和评价，可以更好地选择和管理供货商从而提升供应链的效率和竞争力。台湾厂商在对供货商进行评价时，遵循一套严谨而系统的流程。首要环节是核查供货商的基础信息，包括公司组织结构的健全性、财务状态的稳定性、生产种类与产能，以及客户群体的构成等。在初步筛选后，会派出由研发、采购、生产、品质管理等人员组成的团队，对供货商进行现场深入检查，以进行详细的认证。随后，才会进入产品送样和批量认证的阶段。
其中，现场验证和样品抽验是检查供货商最为重要的环节。随着信息化的发展，许多台湾公司如明基已经建立了信息化体系，以确保采购分析流程的精确和便捷。在接收到客户订单后，明基会通过ERP体系进行生产流程组织，结合生产流程组织和库存信息，精准核算出物料需求清单。SRM（供货商管理）体系则根据预设的供货商特性，将物料需求清单细分为传统PO、JIT和VMI三部分，并详细排出所需物料的清单和进料时间。JIT信息可通过短信等方式通知供货商，让其登录公司网站查询订单信息；VMI信息则实时反馈给供货商。
以上流程的顺畅进行依赖于稳定的市场供应。当供应出现紧张时，如何应对成为关键。在预见供应紧张时，企业一般会采取提前备料和调整生产周期的措施。还需要对成本和货源进行分析和权衡，以决定采取何种策略能够在保障供应的尽可能维护企业的利润。即使采购行为越来越理性，采购决策者仍需对市场供需状况有敏锐的洞察，这需要在理性决策的基础上，不断积累市场信息和情报。
可以说，对供货商的评价流程不仅是技术和管理上的严谨操作，更是对市场动态的灵敏把握和对企业经营策略的深思熟虑。台湾厂商在这一过程中的经验和智慧，为其他企业提供了宝贵的参考和借鉴。