物流，是运营过程中原材料、在制品、半成品、成品等在企业内部的实体活动。这一过程涉及从原材料投入生产，经过各加工点或储存点，以在制品的形态流转，直至最终产品，全程展现物料实物形状的流通进程。出产品流作为物流的一个重要环节，具有结构复杂、物流节奏快等特性，是现代化和绿色制造不可或缺的组成部分。
现阶段的企业内部出产品流面临诸多挑战。例如，难以对客户需求和订单交期做出快速反应、物料包装混乱、库存管理和供货商管理不善等问题频发。物料处理与信息体系的互动性差、车间在制品存量高、退料和返修品处理困难等多方面的问题也困扰着企业。
为了应对这些挑战，建立合理高效的出产品流体系至关重要。这需要企业综合考虑生产工艺、出产类型、出产规模以及专业化与协作水平等要素。针对出产品流中的物料管理，有多种不同的方法可以尝试。
采用TOC（理论约束）的物流管理方法，通过识别企业的真实瓶颈，建立主要生产计划，并设置监控缓冲器以避免随机波动影响瓶颈资源。对非瓶颈资源的作业计划也要与瓶颈资源上的工序同步，以保持均衡的物料活动条件进行生产。
采用JIT（准时制）的“拉动式”物流管理方法。在这种模式下，物料管理是从最终产品装配开始，下游工序反向拉动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，根据当时的需求提出指令，上游工序则作为“供应商”按需供给。这种方法的最大特点是商场供需联系紧密，以外部市场需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。
还可以采用ERP（企业资源计划）物流管理方法。通过ERP系统的计划控制中心，根据BOM（物料清单）核算物料需求计划，并发布生产和订购指令。其特点是方案信息流指导并推动物料流的流通。
无论是采用哪种物流管理办法，都需要企业深入理解自身运营的特点和需求，并结合实际情况进行选择和调整。只有这样，才能确保物流流畅、提高效率、减少损失，为企业的发展提供有力支持。这是一种以方案为主的“推动式”物流管理模式。由于外部环境的多变性以及内部运作的复杂性，方案的执行常常面临挑战。需求的波动、运行异常以及前置时间的不确定，都会导致方案频繁调整，车间与工序间的物料衔接出现断裂，交货期难以准确达成。
为了应对这些问题，企业需要灵活地调整策略，结合自身的产品和生产特性，选择最适合的管理方法。一些企业会采用混合策略，如ERP与JIT相结合的管理方法，以最大限度地优化生产流程。
在物料管理中，有两个关键技能至关重要。
首先是包装单元化和标准化。这是企业物流的基础作业，对于零部件的维护、物流规划以及物流量的测定具有关键性的影响。合理的单元化用具可以减少无效劳动，提高劳动生产率，简化现场管理，减少安全隐患。从宏观和微观两个层面来把握包装单元化和标准化的理念，从供应链的角度设定所有物料的尺寸链，符合包装规划的基本要求，如保护零部件和节省空间的准则。包装单元的装载数量要固定，以方便现场管理和核算。
现代物料转移设备和技能也是关键。转移体系的选取决定着出产品流体系的布局和运作方式，对生产体系的运作效率、复杂程度、投资大小和经济效果有重要影响。企业需要选择适合物料性质的转移设备，既要减少设备的固定投资，又要满足转移需求。根据转移方式、目标和环境等因素，确定转移方法、设备组合和标准数量，其中转移的速度主要根据生产节拍来计算。
在这整个物料管理中，企业需灵活应对各种挑战和变化，结合自身的实际情况，选择最适合的管理办法和技能，以确保生产的顺利进行，提高生产效率，优化物料管理。