在探讨企业的生产能力目标时，我们必须深入理解其背后涵盖的三种核心技能：规划能力、查定能力和方案能力。这些能力不仅构建了企业的生产骨架，而且支撑着企业的长远发展。
规划能力，如同企业航行的指南针，指引企业在未来的道路上稳步前行。在企业的规划书与技能规划文件中，规划能力被赋予了明确的目标和期望。尽管在实际投产过程中会受到各种条件的制约，但企业始终朝着规划目标努力前进。
查定能力，是企业自我更新、自我提升的关键能力。当原始规划能力出现落后或生产技能条件发生重大变化时，企业需要重新评估自身的生产能力。这种能力的核心是依据先进的组织技能方法来核算确认企业的实际生产能力。
方案能力或现有能力，代表着企业在现有条件下能够达到的实际生产能力。在制定方案年度内的生产计划时，企业需根据现有的生产技能条件进行实践，确保生产活动的顺利进行。
在没有完善的生产方案管理体系的情况下，企业往往会面临生产不精确、可履行度差等问题。为了解决这些问题，永凯建立了一套以生产能力为约束、实时反馈生产数据的动态生产调度模型。该模型统一管理和合理配置制作资源，实现了作业方案与调度的优化和动态管理。通过这一体系，制作过程的透明化、均衡化和设备使用率得到了显著提高，确保了产品的制作周期，使得生产计划真正成为引领生产活动的核心。
该方案还提供了实时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询等功能，帮助车间及时了解生产进展情况。在面临异常情况时，相关方案体系能够主动调整，为企业提供符合实际的可行方案。该体系还能根据现有订单和产能情况回复客户交期，实现可视化的订单调整。
对于生产方案内容规范来说，编制企业出产作业方案和车间内部的出产作业方案是核心任务。在此基础上，企业还需进行出产预备方案的制定、设备和出产面积的负荷核算和平衡、日常出产派工以及期量规范的拟定或修正等工作。这些都是确保生产计划顺利进行的重要环节。
除此之外，生产方案办理并不仅仅是简单的出产排产或出产排程。它更需要考虑和均衡所有的出产资源，包括企业出产运营办理的全部内容。通过APS体系，企业能够实现生产和销售的一体化，通过信息化体系来平衡和优化生产形式。这个体系以JIT为理论基础，通过平衡能力与物流，帮助企业建立及时精确的出产方案，确保在必要的时间提供必要的产品与服务。生产方案的办理是企业的中心价值增值进程，是企业优化管理、提高管理效益的关键所在。