揭开生产管理的神秘面纱：从高效到低耗，再到灵活准时
什么是生产管理？它不仅是关于公司内部的机器运作和生产线的布局，更是一项综合性的管理艺术。被称之为生产控制，它涵盖了生产组织的方方面面，从选址建厂到生产线的布局设计，再到劳动定额和劳动组织的设置。除此之外，生产计划工作、生产控制工作等也是其重要内容。简而言之，生产管理的核心任务在于确保生产过程的高效运行，达成预期的生产目标。
深入探究生产管理的各个模块，我们可以发现它包括计划管理、采购管理、制造管理等九大模块。每一个模块都有其独特的功能和重要性，共同构成了一个复杂而又精密的生产管理系统。而生产管理的最终目标则是为了实现高效、低耗、灵活、准时的生产，同时确保产品和服务的质量，提供满意的客户服务。
那么，如何在生产过程中消除浪费，实现目标呢？这里有一些实用的方法：
1. 集中工厂网络：通过统一目标设计的多家工厂可以更好地组织起来，实现更经济的经营。建立小规模的专业化工厂是一个有效的策略。
2. 成组技术：这种方法考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。这大大减少了不同操作间的移动时间和在制品库存。
3. 源头质量的控制：在生产之初就要确保质量，一旦发现问题立即停止生产。借助自动化设备进行质量检查，更快速、有效。
4. JIT生产（Just-In-Time生产模式）：只在必要的时候生产必要的产品，避免过量生产。这种方法认为超过最小需求数量的任何东西都是浪费。
5. 均衡生产负荷：平衡生产流可以减少因计划不均衡带来的反应。建立固定的月生产计划，使生产率固定，有助于减少变化和调整。
6. 看板生产控制系统：这是一个使用符号设备来管理JIT物流的系统。在物质控制系统中，可以使用容器代替传统的卡片，形成一个拉动系统，由下游操作的需求来拉动部件的生产或供应。
每一个方法都有其独特的优势和应用场景。通过综合运用这些方法，企业可以更好地管理生产过程，实现高效、低耗、灵活、准时的生产目标，为客户提供优质的产品和服务。在装配线上，当零件A的容器被传送至工作区域时，一名工人会熟练地取出搬运看板，并将其替换为生产看板。随后，这个载有重要信息的看板被送往加工中心的储存区。在那里，加工中心的工人通过识别零件A的容器，取出相应的生产看板，将零件填满，并再次使用搬运看板进行标识。这一过程标志着该容器已经准备就绪，可以送往装配线了。取出的生产看板被放置在工具架上，为下一批原料的生产做好准备。这个工具架上的看板就如同加工中心的“任务分配表”，随时准备接收新的指令。
虽然看板卡是生产请求的主要方式，但并不是唯一路径。在生产过程中，还采用其他可视化方法来发出生产请求。特别是在JIT（精益生产）系统中，由于追求小批量生产，换模工作显得尤为重要。换模时间需要被最大限度地缩短，以适应生产线的混合生产需求。为此，JIT系统将换模工作分为内部换模和外部换模。内部换模需要在机器停机后才能进行，而外部换模则可以在机器运行期间完成，大大提高了生产效率。使用如复制的工具架等装置也能帮助我们节约换模时间，进一步提升生产流程的连贯性和效率。更多信息可参见