数控技能：革新制作业的先锋力量
数控技能，如同指挥机械的精微手指，引导着现代工业的进程。这一技术的广泛应用，已经使制作业跃升为工业化的显著标志。随着其在各领域，如IT、汽车、轻工、医疗等行业的深入渗透，数控技能的重要性愈发凸显。特别是在全球制造业竞争激烈的背景下，数控技能的革新效果愈加显著。
一瞥之下，数控技能的发展趋势充满了活力和动力。首要热门研究方向如高速、高精加工技能及其配备，正引领着制作业的前行。在汽车工业领域，为了满足多样化的生产需求和提高生产效率，高速、高精度的加工技能成为了必备技能。航空和宇航工业的复杂部件加工，更是对加工设备提出了极高要求。从最近的EMO2001展会可以看出，高速加工中心的进给速度和空运转速度都在不断提高，为加工提供了强大的动力。
五轴联动加工和复合加工机床的快速发展，为三维曲面零件的加工提供了更优秀的解决方案。过去，五轴联动数控体系和主机结构的复杂性限制了其发展，但现在，随着电主轴的出现，这种情况得到了极大的改善。新的技术使得五轴联动加工更为简单，同时也降低了制作难度和成本。
智能化、开放式、网络化也成为了当代数控体系发展的必然趋势。智能化的数控体系，在寻求加工功率和加工质量、驱动性能及使用便捷性等方面都有着显著的优势。为了解决传统的数控体系封闭性和数控应用软件产业化生产存在的问题，智能化的数控体系正在朝着更加开放、网络化的方向发展。
数控技能正以前所未有的速度改变着制作业的格局。它是现代工业的动力源泉，是驱动未来的关键力量。随着技术的不断进步，它将为各行各业带来更大的生产效率提升，更优质的产品质量，以及更强的市场竞争力。在全球的数控技术领域，多个主要经济体如美国、欧共体以及日本都在积极研究开放式数控体系，它们各自的战略方案如美国的NGC、欧共体的OSACA以及日本的OSEC等，都在致力于探索数控体系的新路径。开放式数控体系以其独特的优势，正在改变数控技术的未来走向。
这种开放式数控体系的核心在于其高度的灵活性和适应性。在统一的运行平台上，无论是机床制造商还是最终用户，都可以根据需求修改、增加或减少结构目标（数控功能），从而形成一系列的产品，并且可以轻松地将用户的特殊应用和技能集成到控制体系中。这种体系结构的规范化、通信规范化、配置规范化以及运行平台等，都是当前研究的热点。
近期在国际机床博览会上，网络数控设备的出现成为了一个新的亮点。数控设备的网络化能够更好地满足生产线、制造系统以及企业对信息集成的需求，也是实现新型制造模式如灵活制造、虚拟企业、全球制造的基石。国内外知名的数控机床和数控系统制造商都在积极推出相关的新概念和样机，展示了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
我们也注意到新的技能规范和标准的建立是数控技术发展的重要方向。在数控体系规范开发方面，无论是美国的OMAC、欧共体的OSACA还是我国的ONC，都在积极进行敞开式体系结构的规范和标准的研制，这预示着数控技术的新一轮革新的来临。
而在数控规范方面，随着制造业信息化的推进，传统的数控技能信息交流方式已经不能满足现代数控技术高速发展的需求。为此，国际正在研究和制定新的CNC体系规范ISO14649（STEP-NC)。这种新的规范旨在提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的一致数据模型，从而完成整个制造过程，甚至各个工业领域产品信息的规范化。STEP-NC的提出可能会是数控技术领域的一次革新，对于数控技术的发展甚至整个制造业，都将产生深远的影响。它带来的新的制造理念，如将NC加工程序分散在互联网上，以及能够大幅度减少加工图纸、加工程序编制时间和加工时间等优势，都让人对未来的发展充满期待。