在新经济环境下，制造公司面临着前所未有的挑战。随着网络经济、知识经济以及电子商务的崛起，传统的制造公司必须适应新的竞争模式，包括思维方式、商业模式以及技术系统的全面升级。面对全球市场的激烈竞争，制造业如何借助先进的模式和手段提升竞争力成为当前IT行业关注的焦点。
中国制造业正在全球舞台上崭露头角，成为全球第四大生产国，拥有众多世界第一的制造产品产量。供应链的挑战仍然困扰着这个行业。供应链分为三个阶段：公司内部业务整合、建立公司社区以及实现全流程协同。目前，中国制造业还处于第一阶段的奋斗中，供应链成本高以及物流公司管理的分散成为制约其发展的因素。
市场现状反映出，随着竞争的持续和产品技术的快速更新，元器件采购和成品销售成为电子制造公司的生存与发展的关键。其中，采购分析的重要性日益凸显，作为采购管理与采购行为的基础，它关乎公司的成本控制和供应链管理的效率。
台湾制造商以其低成本生产能力闻名于世，他们在长期的微利竞争中积累了丰富的采购经验。本文将深入探索他们对物流成本的控制技巧。
采购分析是公司成本控制的关键环节。生产型公司要用相当一部分销售额进行原材料和元器件的采购，采购的速度、效率和订单执行情况直接影响公司对下游客户需求响应的灵活性和速度。生产型公司在初创之际就必须意识到采购分析在整个供应链管理中的重要性。忽视采购分析意味着供应链和成本控制的失误，这对公司的运营、生存和发展都是巨大的挑战。
相比之下，台湾的电子制造公司设立了专门的采购管理部门来执行采购分析。那么，什么是采购分析呢？简而言之，就是要分析应该买什么、买多少、何时买、花费多少、如何获得等问题。这需要全面考虑物料成本、交货时间和地点、付款期限等基本信息。其中，成本分析尤为关键，买家不仅要考虑直接的物料成本，还要考虑上游供应商的成本。这就要求采购原则要从供应链的整体成本角度出发，将供应商的成本也纳入总成本考虑。
台湾电子制造商在大陆设厂时，若其供应商仅在台湾有工厂而大陆没有，物流成本将成为不可忽视的一部分。本地化采购的比例越来越高，这不仅加强了供应商和采购商的整体竞争力，也体现了长远合作的重要性。要求采购商从长远的视角出发，全面考虑整个供应链的成本。只有让供应商获得足够的利润，才能建立长久的合作关系。
在采购分析中，结合订单和供应周期是关键。电子产品一旦生产出来就可能面临价格暴跌的风险，因此库存管理至关重要。厂商需要在库存管理和订单需求之间进行精细的分析和权衡。这需要考察库存情况并结合收到的订单数据以及供应商的历史供货情况来进行采购决策的制定。具体来说就是要参考过去“一定时间内”物料使用量和供应商供货量的平均值和变化幅度来预测未来的需求和合适的交货周期及数量。在这个过程中不仅要考虑自身的订单变化还要考虑供应商的供应能力结合他们的成本进行综合考虑因为供应商也有他们的供应商和成本考量。在完成这一系列的分析后采购清单的划分也是一个重要环节传统的采购订单JIT订单和VMI订单的划分基于对供应商属性的审查这突显了对建立供应商评估系统的必要性。如何建立一个完善的供应商评估系统不仅需要关注供应商的交货能力产品质量服务响应速度等也需要考察其财务状况市场竞争力等各方面的因素从而确保供应商的稳定性和可靠性为公司的发展提供强有力的支持。台湾厂商在供应商评估方面有着一套成熟的流程。他们对供应商的基本信息进行详尽的审查，包括公司的组织结构是否健全、财务状况是否稳定等，并核实其生产的品种、产能和主要客户群体等重要信息。一旦供应商通过初步审查，接下来的关卡更为严格，由研发、采购、生产和品管等部门的专业人员组成的团队会进行实地探访和详尽的认证。此后，供应商会按要求提供样品，直至通过批量认证。在这个过程中，现场验证和样品抽验是最为关键的环节。
随着信息化的发展，许多台湾企业如明基等已经建立了完善的信息化系统来提升采购流程的效率和准确性。在接收到客户订单后，明基会借助ERP系统迅速进行生产流程安排。该系统能结合生产流程和库存信息，精准计算出物料需求清单。而SRM（供应商管理系统）则能根据预设的供应商属性，将物料需求清单细分为传统采购订单、JIT和VMI三种模式，并为每种模式排出具体的物料清单和进料时间。JIT模式下的信息更新，会通过短信等方式实时通知供应商，而VMI模式则更注重与供应商的信息反馈。
在面对市场供应紧张的情况时，稳定的流程只是基础。如何应对供应断链的风险，是每一个采购决策者必须面对的挑战。当预感供应开始紧张时，他们需要做的不仅是提前备料和调整生产周期，还要对成本和货源进行深入的分析。虽然购买决策意味着可能在成本上做出一些妥协，但如果能够有效避免生产中断，那么在利润上稍微让步也是值得的。采购决策人士不仅要保持理性的判断，还需要对市场供需状态有敏锐的感知，而这种感性的部分来源于日常的积累和市场情报的搜集。台湾厂商深知，在激烈的市场竞争中，对供应商的稳定管理和对市场动态的敏感把握是确保生产顺利进行的关键。