随着电子商务的飞速发展，我国物流行业也迎来了前所未有的机遇。在仓储运营系统中，拣选作为核心环节，其技术进步日新月异。面对众多的拣选技术和方式，企业该如何选择？本文将为您详细介绍当前主流的拣选技术与方式，助您在仓储规划中选择最适合的方案。
拣选，简而言之，就是将订单商品从存储区域取出的过程。它离不开整个仓储系统，受到订单和存储区的双重限制。在选择拣选方式时，企业必须结合自身实际情况，而非简单模仿其他企业的成功经验。
拣选技术是整个拣选作业的灵魂，它决定了拣选方式的实现和效率。常见的拣选技术包括OrderPicking（按订单拣选）、Batch Picking（按批次拣选）和Flow Picking（按流程拣选）。每种技术都有其独特的应用场景和优劣势。
例如，Order Picking适合订单行特别多的情况，订单处理周期短，但拣选密度较低，效率不高。而Batch Picking则能大幅提升拣选密度，从而提高效率。但在实际操作中，需要增加分拣流程，只有在节省的拣选时间大于分拣时间时，才比Order Picking有优势。
除了技术选择，拣选方式也至关重要。企业可以根据实际情况选择人工拣选、PDA拣选、RFID拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选、类Kiva机器人货到人拣选等方式。每种方式都有其特点和适用场景。
值得注意的是，没有一种拣选技术或方式是绝对优越的。只有找到适合企业自身的，才是最关键的。企业在确定拣选流程时，不仅要确定拣选方式，更要深入理解和选择适合的拣选技术。
企业在选择拣选技术和方式时，应综合考虑自身情况、订单特点、存储区情况等因素，进行有针对性的分析和选择。也要关注技术的核心和优劣，确保选择的方案既能提高拣选效率，又能满足经济性的要求。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。在仓储物流行业中，拣选技术的选择对于企业的运营效率和成本控制至关重要。随着电子商务的飞速发展，仓储运营中心面临着巨大的订单处理压力，采用先进的拣选技术成为了企业提升竞争力的关键。本文将针对Batch Picking、Flow Picking以及其他拣选技术进行深入解析，并结合我国仓储物流公司的现状，探讨这些技术的应用与挑战。
对于采用Batch Picking的公司，建立评价其经济性的方法至关重要。这需要根据公司自身的仓储运营系统特性，结合计算机强大的处理能力，按照设定的方法生成Batch。Batch生成的经济性水平将直接决定Batch Picking的应用效果。目前我国许多电子商务公司的仓储运营中心仍在使用Order Picking方式，主要原因在于未找到适合的Batch生成方式。
Flow Picking作为一种新型的拣选技术，在国外的大型电子商务公司中得到应用。它最大的优点是能最大化拣选密度，尤其适合日处理订单量巨大的仓储运营中心。在Flow Picking过程中，拣选任务随着新订单的增多而实时更新，这要求仓储运营中心具备高度先进的计算机系统和网络。由于Flow Picking需要同时处理大量订单，其分拣工作通常在拣选完成后由自动化设备完成。对自动化设备的要求极高，特别是其软件控制程序。
除了上述两种拣选技术，还有人工拣选方式，即拣选员持纸质拣选任务单完成拣选作业。这种方式成本较低，但在商品信息实时更新方面存在缺陷。盘点工作必须在没有拣选作业且没有等待拣选复核的商品的情况下进行，使得仓储运营中心面临实物信息与系统记录信息不吻合的风险。
在选择拣选技术时，企业应结合自身的实际情况，选择最适合的拣选技术。技术本身并无优劣之分，关键在于是否适合企业的需求和特点。目前我国大部分公司对拣选技术的理解仍停留在表面，真正投入资金和精力去研究的企业寥寥无几。但随着行业的发展，相信拣选技术方面的研究将会越来越多。
不同的拣选方式各有特点，企业在选择时应充分考虑自身情况。随着技术的发展和市场的需求变化，拣选技术也将不断创新和发展。对于企业而言，投入资金和精力研究拣选技术，提高拣选效率，将是提升竞争力的关键。当前应用的拣选方式主要以使用PDA和RFID技术为主，其中，人工拣选虽然普及广泛，但由于效率相对较低且缺乏精细管理，存在一定局限性。随着技术的不断进步，仓储物流行业开始引入更为先进的拣选方式。
对于使用PDA进行拣选的方式而言，它最大的优势在于实现了与WMS系统的实时通讯，确保了仓储商品与系统库存信息的同步更新。所有拣选作业均能够被精确记录和追溯，这不仅方便了管理分析，而且大大提高了拣选作业的精准度和效率。无线网络的全覆盖和WMS拣选模块的配合，使得盘点工作更为便捷，商品遗失或破损等异常情况也能得到及时处理。虽然PDA拣选需要扫描商品条码复核，甚至货位复核，但这仍不影响它成为一种有效提升仓储与拣选质量的方式。如果熟悉货位位置，拣选人员能更加高效地完成作业。如遇临时增加的工作量，通过增加人员和PDA数量就能显著提升产能。
RFID技术与PDA拣选相结合，进一步节省了复核时间，特别是在高位货架的叉车拣选作业中表现突出。实际应用中多采用设置货位RFID标签的方式。该方式适用于商品种类不多、拣选次数较低但存贮批量较大的场景。它的主要优点在于省去了PDA拣选中扫描条码的复核工作。由于成本较高，目前在大中型仓储物流中心应用相对较少。
语音拣选方式在国外应用广泛，但在国内尚处于起步阶段。它通过WMS系统发出的语音指令指导员工到达指定货位拣选商品，有效解放了拣选员的双手，特别适用于大件商品的拣选。这种方式使系统与实际拣选商品的数据信息同步，但语音应答方式存在一定的拣选错误风险。尽管如此，它依然是一种高效的拣选方式。
穿梭车货到人拣选是目前主流的货到人拣选系统。它通过穿梭车与输送系统的配合，自动将商品送到拣选人员面前。这种方式显著减少了行走和寻找商品的时间。其投资大、柔性小的问题也不容忽视。具体而言，每条巷道的存储和吞吐能力有限且难以调整；存储能力与拣选产能的平衡是一大挑战；面对订单波动大的情况，往往难以充分发挥设备效能。尽管如此，穿梭车货到人拣选仍在高端制造业如飞机制造等行业得到应用。由于其针对的是高利润率的行业，因此在设备投入和效益之间有一定的平衡考量。
各种拣选方式各有优势与不足，实际应用中需结合具体场景和需求进行选择和优化。穿梭车货到人拣选方式根据存储单元体积的不同，分为周转箱型和托盘型两种。周转箱型适用于处理大量商品种类的存储，拣选品类丰富但每种商品的总体积较小。托盘型则适用于两种极端情况：商品种类较少且数量庞大，或是商品种类繁多但拣选作业相对较少。比如，盒装牛奶制造商的仓库和特殊行业的模具仓库就分别代表了这两种极端情况。
在仓储物流运营中心采用这种拣选方式时，需要精心设计方案以规避风险。针对存储商品的特点，必须精确规划货物流转路径和作业流程。
Kiva机器人的货到人拣选方式因其创新性和效率引起了行业的广泛关注。它使用AGV小车搬运货架至拣选人员面前，不仅提高了拣选效率，而且其存储能力和拣选产能可根据需求进行线性扩展。增加货架可提升存储能力，增加AGV小车则可提升拣选产能。这一方式已成为国内最受瞩目的拣选方式，多家公司正在积极开发相关技术。
在这一系统中，最核心的不是硬件AGV小车本身，而是控制这些小车的后台车辆管理软件。如何在数万平米的库房内调度上千辆AGV小车完成拣选作业，是该系统的技术核心。
增强现实智能眼镜的拣选方式是最新投入应用的一种技术。随着增强现实技术的发展，这一技术开始在仓储物流领域得到应用。员工佩戴具备导航功能的增强现实眼镜，能够直接导航至拣选货位，同时自动扫描货位和商品条形码，只需语音确认拣选数量即可。该方式不仅解放了拣选人员的双手，提高了拣选效率，而且对新员工更为友好。
由于增强现实眼镜技术尚未完全成熟，目前应用该技术的公司有限，国内也尚无成功应用的案例。尽管如此，随着技术的不断进步，各种新的拣选方式将继续涌现。
最近，特洛伊合作的一家美国自动化公司正在开发一种全新理念的货到人系统，预计今年底即可投入应用。这一系统的出现，再次证明了拣选技术与方式在物流信息化、自动化、智能化的道路上不断前进。
归根结底，拣选技术的发展旨在减少拣选作业中不产生价值的操作过程，无论是消除人员行走和搬运货物，还是减少寻找商品的时间，其目的都是如此。选择适合企业的拣选技术和方式，是提升仓储运营系统总效率的关键。对于任何一家仓储物流运营中心来说，必须针对自身情况进行深入分析，寻找合适的拣选技术和方式。