强化供应链管理 技术创新是关键

　　近年来，我国化工行业的发展较为快速，尤其是化工园区的基地建设，其规模化建设正在加速之中，而外资企业的进入更是加速了我国化工市场的发展步伐。，日前的“8·12”天津危化品爆炸事件，却让整个行业陷入了灰色深渊。

　　据媒体报道，此次天津港口两次爆炸相当于24吨TNT炸药爆炸。可见，危化品事故的后果与危害是极其严重的。为了不再让此类悲剧发生，化工企业应该如何强化供应链管理、做好安全保障呢？

　　笔者认为，在提出解决办法之前，应该了解一下化工行业的特性。

　　简单来讲，化工行业的完整产业链条应该是如下所述化工行业原材料主要来源于上游化工产品，原材料主要是石油等，成为中下游化工产品的基础性原料。中游产品主要是基础油和原料，以及有机中间体，而这些产品的原料主要是由上游产品提供的；与此，中游产品又成为了下游精细化工产品的原料，精细化工可以说是以中游产品为原料进行的深加工或者是重复利用，提高产品的附加值和技术含量，增加化工行业的经济效益，也为其他行业提供了丰富的原材料。

　　而化工行业的供应链特点与其它普通行业相比，也有着本质上的区别。具体来说，主要表现为两个方面一是专业性非常强。，化工产品的存在形式囊括了物质世界所有的形态，即气态、液态、固态，其化学和物理性质复杂多变，要求运输和存储必须根据不同的产品和性质，采取不同的专业化手段和设备，由专业的从业人员来实施；，化工产品的包装千差万别，需要特别产品特别对待；再则，化工产品的运输方式除了公路、铁路、航空、水路集装箱和大宗散货船以外，管道运输也是其鲜明的特点。二是安全问题尤为关键。化工产品一般具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特点，，影响储运安全的因素较多，涉及到司机、车辆、货物、制度、环境等多方面的因素，且难于防范。

　　鉴于此，化工企业应该从危化品购买、作业场所、储存、运输等环节加强安全监管，保证必要的安全生产投入，配备符合标准的设备和设施；，还要为从业人员配备符合国家或行业标准的劳工防护用品，以加强职业病的防治。

　　，在供应链建设中，化工企业还应该注重新技术与新模式的研究和应用，以提高自身的抗风险能力。

　　对于化工企业来说，新技术与新模式的广泛应用，可以帮助企业自身在成本问题和柔性问题上得到更有效地改善，其中，RFID技术和VMI模式就是比较典型的两个代表。具体来说，RFID技术不仅可以应用于供应链协同，还可以应用于生产线上的在制品控制和工艺流程控制，这一技术将有利于化工企业实现实时、透明、可视的供应链管理，从而帮助管理者识别浪费和采取行动。而VMI模式的应用，则能够将化工企业的供应链协作提升到协同高度，基于自动补货协议的VMI模式，将不仅仅有利于削弱“长鞭效应”的影响，也将利用“并行工程”效应实现对供应链流转时间的压缩，降低库存水平，增加化工企业的运营安全。

　　，在新市场环境下，化工企业只有建立现代化供应链管理体系，在供应链体系中不断进行技术与模式的创新，才能杜绝危化品安全事故的发生，并且还能更加敏捷地应对市场环境变化。（作者单位为北京中科华正电气有限公司）