宝供物流立体仓库模式下的仓库调度流程

仓库作业管理的奥秘：自动化仓库的出入库操作

自动化仓库的作业管理，如同舞台上的指挥家，协调着每一个出入库动作的流畅进行。它的任务，就是把生产线与平面仓库或其他供料系统之间的物料输送任务完成得恰到好处。

让我们走进这个高效运转的仓库世界，看看具体的作业流程：

1. 毛坯出库：为了满足生产线的实时加工需求，立体仓库需要将所需的毛坯精确送到指定的缓冲站。这一任务背后隐藏着对物料品种、型号、数量以及供料时限的严格把控。当接收到来自缓冲站的出库申请时，立体仓库会结合当前的库存情况，迅速查找到所需的物料位置，并确定出库的货位号。

2. 成品回库：当加工完成的成品回到立体库的入库台前，条形码阅读器会迅速读取成品的信息。如同超市的货架管理，立体仓库也会为这些成品寻找合适的空货位，并形成回库任务单。

3. 毛坯入库与成品出库：毛坯的入库和成品的出库任务同样重要。入库的毛坯或标准件、空托盘需要被精确放置到立体仓库的指定位置，而成品则需要按照销售或供应链管理的需求，准时从立体仓库移至平面仓库。

而出入库作业调度，是满足物流系统实时性要求的关键环节。合理调度堆垛机是这一环节的核心。为了实现合理调度，我们需要依赖丰富的数据和信息作为依据，包括任务的最迟执行时刻、申请时刻、任务所需时间等。我们还要遵循一些关键的调度原则，如优先执行出库任务，确保入库任务不影响任何出库任务的按时完成。

在线自动仓库的堆垛机执行任务时，遵循以下调度原则：

出库任务优先执行。在多条出库任务并存时，最紧急的任务会首先被执行。

只有在执行入库任务不影响任何出库任务按时完成的情况下，才会执行入库任务。虽然入库任务重要，但在自动化仓库的运作中，确保生产线的供应更为关键。出库任务的优先级更高。

在一般公司的生产流程中，入库作业常常在每日班后进行，以确保生产班次中的入库流程顺畅无阻。当面临生产高峰期时，我们采取插空入库的方式，灵活应对忙碌的生产线。当某个出库任务的终点工位缓冲站遭遇故障时，我们必须暂时搁置该出库任务或者重新规划其终点至其他可用的出库台。为了精准安排每个任务的时间点，我们遵循一定的调度原则，并借助算法工具来计算每个任务的具体执行时刻。

任务按照申请时间进行排队。对于入库任务，我们设立专门的队列，按照申请时刻的先后顺序进行任务分发。而出库任务的排序则依据一个特定的公式计算出的最迟执行时刻来确定。这个公式综合考虑了最迟送达缓冲站的时间、出库任务所需的时间以及为确保任务完成的安全系数。随后，我们根据堆垛机的平均作业时间对任务进行微调，确保相邻两个出库任务之间的时间间隔不小于堆垛机的平均作业时间。

物流系统的各项作业具有不同的实时性要求。对于物流作业管理，我们需要设置优先级。例如，毛坯出库和成品回库对生产线的加工和装夹工作站的工作产生直接影响，因此需要较高的实时性。而毛坯入库和成品出库则相对次要。在自动仓库的作业中，排序原则至关重要。我们应优先处理实时性要求高的任务，同时合理安排其他作业，这就是基于优先级的作业管理原则。

这一原则包含两个方面：一是在作业调度时，我们按照优先级顺序提供服务，始终优先响应当前实时性要求最高的作业任务。例如，在所有任务中，我们首先满足缓冲站提出的出库申请。二是考虑到有的作业执行时间较长或为了提高效率采取联合作业时，仍有可能出现优先级最高的任务被延误的情况。在作业执行时，我们将任务分为若干执行单元，并在每个单元完成后进行再次调度。这样，优先级较高的任务可以中断低级别的任务而被优先执行。

为了提高存取效率，我们避免单项出库，更倾向于采用出/入库联合作业的方式。当面对多项出库和入库申请时，我们会优化任务组合，将满足条件的出库和入库任务组合成联合作业任务。特别是在出库台和入库台位于仓库同一端的情况下，我们将入库申请与出库申请分别排序，并将第一个出库作业与第一个入库作业组合为一个联合作业任务，以缩短存取周期。

对于货位管理，我们致力于合理分配和使用货位，旨在提高货位利用率和出库效率。货位分配包含两层含义：一是为出入库的物料分配最佳货位；二是选择待出库物料的货位。在分配货位时，我们会考虑货架的受力情况，确保重物存放在下面的货位，轻物存放在高处的货位，以保证货架的稳定性。②优化流转效率，推行先入先出原则

在仓库管理中，对于同一种物料，我们坚持先入先出的原则，确保物料流转的顺畅。这样不仅能加速物料的周转速度，避免物料因长期积压而产生锈蚀、变形、变质等损害，还能提升仓库整体的工作效率。每一批新入库的物料，都将优先被提取出库，从而确保物料的新鲜度和质量，减少因物料损坏带来的潜在损失。

③增强可靠性，实施分巷道分类存储

在拥有多个巷道的仓库中，我们将同一种物品分散存放于不同的巷道。这一措施能有效避免因某一巷道出现堵塞情况，而影响某种物料的及时出库，进而保障生产流程的连续性。通过分巷道存放，我们为每一种物料都设置了多条“生命线”，确保在任何情况下都能迅速响应需求，为生产线的稳定运行提供坚实保障。

④提升效率，打造就近出入库模式

在自动化仓库的运营中，为了实现对出库请求的快速响应，我们采取了就近入/出库的策略。这意味着，物料会被放置在距离出库台最近的位置，大大减少了取货的时间和距离。这一举措不仅提升了仓库的工作效率，也确保了生产线的需求能够得到及时满足。在这种模式下，每一批物料都能在最短的时间内到达生产线，为企业的生产运营注入源源不断的活力。