这两天，在靖江经济技术开发区精密制造产业园亚泰物流装备有限公司门前，运输车辆来往不断，车上运载的罐箱产品，将被送往全球各地。罐式集装箱项目才投产一个多月，订单已排至年末。目前公司正加足马力生产，预计今年销售量能达到2000台。
亚泰公司从集装箱配件起步，用2年时间，以过硬的质量和优质的服务占有行业40%以上的市场份额；之后进军特种集装箱领域，短短5年时间，年出口集装箱达5万个左右，出口总值近2亿美元，创造了多个行业“第一”“唯一”。目前，公司主要产品有标准罐箱，以及超宽超高、加热制冷、高保温、食品级、内衬、液流专用等各种特殊用途的特种罐箱。
亚泰物流生产车间一角
亚泰物流罐式集装箱项目总投资6亿元，占地面积186亩，自去年8月实施基建，今年5月完成所有厂房以及首条生产线建设，并正式投产。已投产的生产车间内，首条特种罐箱生产线采用全自动智能流水线作业。
记者在亚泰物流装备公司生产区看到，一批高等级不锈钢板等原材料从1号车间东门进入生产线，经由罐体加工、总装加工、压力试验、清洗、油漆、保温外包等流程，一个个平均长约8米的特种集装箱，犹如“变魔术”一般地从2号车间北门出品。在这里平均每小时有一台产品顺利下线。
比较吸人眼球的是，在罐体区域，近2000米的生产线，一个个重约4吨的“巨无霸”罐体经由轨道直接运至焊接区域。“以前全靠人力和吊具搬运，生产效率非常低。”亚泰公司装备技术部主任程清风指着面前的“v形轨道”介绍，这是公司自主研发的，大大节省了人力和时间。
同样具有提效功能的还有亚泰公司自主研发的“罐箱旋转系统”，实现了不同产品的快速装夹定位，让罐体能同步自动流转，这使整个生产线自动化水平提高到85%以上。“这是罐箱行业最先进的生产线，年批量生产能力6000台，公司三条线全部投产后年产量1.5万台以上。”程清风说。
除了拥有先进的自动化生产线，企业的激光切割开孔工艺、加热管焊接激光跟踪系统等十多项技术都处于行业内第一、唯一。在行业内率先使用的激光切割开孔工艺，彻底告别人工打磨程序，实现产品精度更高、效率更高。（下转03版）
（上接01版）不锈钢板由一张平面变成圆柱状，卷板机至关重要，亚泰在业内率先使用四辊卷板机，实现吊装输送装置全部自主创新。在总装加工程序，亚泰为加热管焊接设备安装了激光跟踪系统。
探伤室是整条生产线上非常关键的环节，就像人要定期体检，保持健康，每一个生产线上的罐箱，都要经过这里进行拍片、X光照射，从而确定是否合格。“每个罐体进入探伤室至少要拍四张照片，目前检测的分辨率是一百微米，差不多头发丝大小的缺陷都可以分辨出来，这也是行业中最高检测灵敏度。”亚泰公司质量探伤室主任陈秋峰自豪地说。
由于实现了自主设计开发、制造、后续维护等全流程生产环节，亚泰公司罐式集装箱项目尽管刚刚投产，已经拿到了北美、欧洲、澳洲等发达地区的大量订单。“目前，企业的订单有80%来自于海外市场。”公司副总经理杨兵介绍，企业还可根据用户需求，设计出可以装罐液化气、制冷剂等多种物质的特种罐箱。
前段时间，一家新加坡化工企业找到亚泰，希望亚泰能够生产出装置液态化学制剂的罐箱，取代他们此前使用的塑料装置，亚泰爽快地接下了订单。“有此类个性化需求的企业越来越多，随着我国对安全和环保愈加重视，这类拥有高安全性能的特种罐箱将成为市场宠儿。”杨兵信心满满地表示，亚泰的目标就是打造全球特种集装箱领军企业，向世界展示中国制造的强大实力。