1996年，处于长江边的江阴兴澄特种钢铁有限公司(以下简称兴澄特钢)还是一家合资的小钢铁企业，年产量仅30万吨，资产只有十几个亿。当时，它要建造一条年产100万吨的炼钢连轧生产线，希望藉此扩大产能。这条生产线是从德国引进的，而且是当时国际上最先进的“四位一体”短流程产线，是装备最先进的自动化技术。对兴澄特钢-
来说，要使年产量从只有30万吨提高到100万吨，需要的不仅仅是一条先进的生产线，更需要有经验的人才。于是，兴澄特钢开始在全国范围内寻找适合自己企业需要的人才。正是在这样的背景下，崔士岳进入了兴澄特钢人才选拨者的考虑范围内。
在黑龙江一家钢铁厂工作了14年的崔士岳在原来单位已经属于中层管理人员。在接到兴澄特钢的橄榄枝时，因为他很希望在技术上做点事情，所以向原单位提出辞职，原单位起初不放人。他还是“不顾一切地进行了北南大迁移”，并冒着被原单位扣押档案的代价加入了兴澄特钢。对崔士岳的加入，兴澄特钢不仅敞开怀抱接纳，还给他解决了很多实际困难，比如重新给他建了档案，帮他解决了孩子入学的问题、妻子工作的问题，让他可以安心工作。
正是兴澄特钢和以崔士岳为代表的员工的这股子冲劲，使这家企业的竞争力不断得到提升，焕发出勃勃生机。12年过去了，它已经从当初年产量不足30万吨的小企业发展成为年产300万吨的行业龙头企业，完成了“普钢转特钢、特钢转优质特钢、优质特钢转精致特钢”的蜕变。兴澄钢铁之所以能够逐渐被市场所认可，一个非常重要的原因就是借助IT加强了企业内部的生产管理，向客户提供了质量过硬的产品。
“我们企业规模在发展壮大的过程中，IT系统建设伴随着企业的发展，解决了不期、不同业务、不同层面系统的整合与集成，建成了纵向分层次、横向多系统集成的体系架构，涵盖了过程自动化、制造执行、企业资源规划、决策支持信息的立体化综合信息平台建设过程。”崔士岳表示。不过，相比较于其他大型钢铁企业，兴澄钢铁的IT系统建设相对要迟缓一些。在2000年之前，兴澄特钢还没有建设IT系统，主要是通过自动化来实现对生产的管理。
IT系统建设要分等级
“自动化是信息化的基础，这个环节解决不好，就无法提供准确的生产过程数据，无法跟踪合同生产过程。”崔士岳认为，如果没有生产过程的数据，就无法控制产品的质量，也很难核算每次的生产成本。在兴澄特钢，自动化不仅完成了过程控制需要，满足了管理实时数据提供的需要。
到了2000年，随着公司生产能力发展到一定规模，兴澄特钢觉得有必要建立公司级的IT系统。因为当时整个公司的年产量已经扩大到160万吨，“随着企业规模的不断扩大，客户及产品也很快增长。我们就想借助信息化来解决采购、物流、产品质量管理以及销售的管理。”崔士岳告诉记者，正是在这样的背景下，公司开始筹建信息中心，准备上ERP系统。信息中心刚成立时，加上他只有4个人。而现在，随着企业规模的发展壮大，兴澄钢铁信息中心已经达到了26人。
与很多企业不同的是，兴澄钢铁的ERP系统并不是选择了市场上通行的ERP套件，因为公司对合同的跟踪、产线的交叉、物流的管理都有自己特殊的需求，而ERP套件无法满足这些需求。于是崔士岳带领IT团队根据自身企业的特点对ERP进行了定制化研发。“我现在都不认为我们采取定制化研发的ERP是错误的。”崔士岳的语气中仍然充满着对当初选择的自信。
在进行ERP系统建设时，兴澄特钢遵循的是“谁主管、谁负责、谁审核、谁确认”的原则。而且，从一开始进行系统建设，兴澄特钢就强化了业务的主导地位以及评价的体系运行，以确保信息系统是业务所需要的系统，把满足业务需求作为ERP建设的评价标准。“做ERP，技术只是实施手段，其实更关键的是实施内容，也就是管理体系和管理思想是很关键的。技术上的成功与失败并不是ERP实施时的关键，主要还是管理手段和管理方法是否得当。”崔士岳表示。
经过几年的建设，兴澄特钢的IT系统主要包括基础自动化、过程控制、制造执行、企业资源计划等三个等级。通过对IT系统分层管理，兴澄特钢形成了完整的信息系统运行平台，完成了在企业内的系统集成、数据集成以及业务集成，建立了多层架构的系统集成。，通过制定统一的实施规划、编码规则、业务规范以及标准的IT系统接口，兴澄特钢做到了在企业内“业务合理分担、业务流程持续以及数据交换流畅”。借助ERP系统，兴澄特钢打造出了一套符合兴澄特钢自身需要的企业产品质量管理体系。因为ERP系统内含有冶金规范和产品规范(即产品数据库的设计)，而这些都是适应特钢生产特点需要，可以满足不同客户对特钢产品的要求，从而完成了对产品生产质量过程的管理和控制。
通过在企业内分等级建设IT系统，兴澄特钢完成了产线物流的交叉管理以及工序衔接的物料跟踪管理，从而实现了按炉号、轧坯号的工序实时消耗管理和钢种规格的工序日成本管理。
一个球的两个面
ERP系统上线后，兴澄特钢所有的产品、质量、工具、成本以及业务管理全在系统内。这样，随着兴澄特钢的业务不断扩充，就要不断增加产线以满足客户对产品的需求，这样企业的IT系统也必将随之得到扩充。因为在兴澄特钢，每新增加一条产业线，就会增加一系列新的产品。而且在产业线的生产过程中，兴澄特钢还可以通过IT系统对产品的质量、数量、供需状况进行控制，否则产业线可能会因失控而塌掉。
每增加一条生产线，必然要增加新的物质供应，如何借助ERP有效地管理这些物流过程是摆在崔士岳及其同事面前需要解决的问题。因为公司亟需通过IT系统把物料从入库结算开始，到成本消耗都管起来，，涉及到物流的设备也要管理起来。这就要在IT系统中增加对一个企业包括流程管理在内的整个行为的管理。自2000年以来，兴澄特钢新增二炼钢、二轧钢、线材、码头料场等L3级系统(生产控制系统)，而公司级信息系统同步增加了相应的订单、质量、计划、物流供应、财务管理等业务流程和管理功能。在新建生产线项目时，兴澄特钢都已经可以做到与信息化项目建设“同期规划、同期设计、同期投入运行”。这样，从新产线产出第一根钢材起，都可以通过IT系统对生产订单、标准以及产品的质量进行控制，从而实现了信息系统生产和合同交付过程管理。“管理和技术是一个球的两个面，而不是独立的两个半球，它们两者是不可分割的。”在崔士岳看来，IT系统不仅是技术，还承载了对整个企业的管理。因为信息系统是支持企业运营的一个平台，没有信息系统，企业就运营不下去，也就没法运转了。
对于兴澄特钢来说，在整个企业发展的过程中，始终把管理作为主导。“因为企业毕竟是管出来的。正所谓‘三分技术、七分管理’。而其中，信息化是支持企业管理运作的一个平台，它理顺了企业管理中的很多流程和控制节点。”兴澄特钢企业管理部部长魏楠告诉记者。
质量管理是关键
对钢铁行业来说，产销一体化已经不再是一个难题，借助IT技术就可以实现。最初，兴澄特钢定制研发ERP系统的时候，也是要实现产销一体化，不过其目标更为明确，是要借助产销一体化实现质量管理、质量控制。ERP系统上线后，帮助兴澄特钢建立起了产销衔接的管理体系。通过这套体系，兴澄特钢实现了对客户合同跟踪以及订单交付全过程的管理。
在兴澄特钢，要想将客户所交付的订单很快转化为企业的生产计划，并使生产完全执行这个计划，最终将产品交付到客户手中，就必须要进行严格的控制，因为如果中间任何一个环节出了问题，都可能因不能及时将产品交到客户手中而使企业蒙受损失。“订单一旦进入到兴澄特钢的生产环节，在产品生产的过程中就完全是质量设计了。”崔士岳表示，对产品做质量描述，描述完了以后确定生产工艺都是非常重要的环节。而且，因为兴澄特钢有很多条生产线，在不同的生产线中可能有不同的装备来提供各种生产工艺，所以选择生产线就很关键，因为选完线后，就要投放生产计划。ERP系统可以很轻松地梳理好这些不同生产线，工作人员选完生产线后，可以清楚地在系统里查看到某条生产线正在生产的产品，也有利于它在这条生产线上生产完后快速转到一条生产线上再接着生产。“这样的话我们的生产计划排程就可以很容易地做出来。”
不过这并不代表着全部。因为兴澄特钢主要的产品是特钢，有时候接的都是小订单，比如很多外贸的订单都只有七八吨。公司又不可能因为这七八吨的订单就去组织生产，“因为我们的炉子一炼就是100吨”。在过去，这是一个组织难题，很难顺利解决。而一旦解决不好，就可能会得罪客户，影响公司后续的接单计划。不过，现在通过ERP系统就可以比较容易地解决这个问题。在遇到这种情况时，公司一般会在ERP系统内将各种小订单进行合理归并，把分散的小合同变成一个较大的生产计划，从而解决了小批量订单归并大规模生产的组织难题，实现了严格按照订单组织企业生产。等产品生产出来后，再按照各个合同进行拆分，送给客户。“这就是全流程的合同管理和合同跟踪。”这样不仅很轻松地实现了销售和生产过程的互相转换，而且起到了通过ERP系统监控产品的生产质量，从而向客户交付合格质量的产品。
最近，为了实现2010年特钢产量达到500万吨的目标，兴澄特钢在上一些新的产线，比如现在公司正准备新上一套板材线。对兴澄特钢来说，这套板材线与之前的圆钢的产线是不一样的。“因为它的质量体系、产品体系、制造工艺体系和其他产线都是不一样的，它会增加高炉、转炉和两条扎线，这样新增加的内容必将在ERP系统中体现出来，以便对产品质量更好地进行控制。”崔士岳也正带领团队在ERP系统中增加所需的内容，以帮助公司早日实现新的发展目标。