熔喷布，是口罩中起过滤作用的关键材料，被称为口罩的“心脏”，除了能阻挡较大粉尘颗粒外，还可以通过表面的静电荷将细小的粉尘、细菌和病毒飞沫吸住。
长久以来，熔喷布市场不温不火，熔喷布的产能并不高。中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会数据显示，2018年中国熔喷法非织造布实际产量为5.3523万吨，而当年全行业纺丝成网非织造布的实际产量为302.4727万吨，这意味着，当年熔喷布的产量仅占全行业的1.8%。
随着疫情暴发，口罩日产量逐渐增长，作为重要原材料的熔喷布价格也一路飞升至疫情前的近20倍。据了解，目前市场上熔喷布售价已经达到30万元一吨。而在疫情前，熔喷布的市场价格平均只有每吨1.8万元。部分口罩生产企业表示，逐渐飙升的熔喷布价格，已经逼近了所能承受的极限。一布难求，加上熔喷布生产设备的定制周期长，价格高昂，让部分生产口罩的企业陷入尴尬。
科技日报记者登录国务院客户端重点医疗防控物资生产供需对接专区发现，尽管目前全国新增产能出现了大规模提升，核心原料熔喷布依然是最抢手的物资。
“现在各地都在上口罩生产线，都在抢口罩原材料，现在的问题不是生产线不够，而是原材料和口罩生产线没有一对一匹配，这反而加剧了原材料供应的紧张。”江苏省工信厅信息化发展处副处长金雷表示。
除了基础产能不高以外，令熔喷布供应陷入窘境的还有一个更重要的原因，就是增产周期过长。据了解，建设一条熔喷布生产线要投入资金近800万元，国产设备投产的交货期要3—4个月，进口设备则要长达6—8个月，再加上从国外预定某些特殊零部件，周期甚至能达到10个月左右。
，由于不同设备生产的熔喷布的过滤效率、静电吸附力存在一定差异，影响产品质量的稳定性。有业内人士表示，考虑到产品质量，大一点的厂一般会选择进口生产线。
面对急增的需求和口罩原材料短缺的矛盾，不少企业开始通过技术研发等方式加入到“跨界护盘”的行列中。
2月24日，中石化宣布，投资约2亿元，快马加鞭建设10条熔喷布生产线。项目建成后，可每天生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。
“我有口罩机，我有压条机！”自带家底“跨界”的还有中国船舶集团有限公司。自2月26日宣布紧急口罩机机器关键部件的研制生产紧急攻关任务后，2月29日，首批口罩机用超声波焊接系统交付中国船舶八院、汉光重工等口罩机生产单位。
而有一定行业交叉的服装、车企、药企、纸尿裤厂，甚至新能源企业，也纷纷跨界。例如，熔喷布的原材料聚丙烯，也是生产汽车隔音棉的原材料之一，所以汽车厂家货源充足。而药企的无菌车间，可以满足口罩的医疗器械生产标准。数据显示，自2020年1月1日至2月27日，全国范围内医疗器械企业新增超3万家。
国家队和民间力量齐头并进，眼下已经迎来了口罩产量的井喷。3月2日，国家发改委发布，截至2月29日，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩在内，全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，分别是2月1日的5.2倍、12倍。