传统供应链管控制约企业大步走

　　在家电制造行业，长期以来都是“生产计划推动型”模式在发挥作用，企业更多是依托计划进行大规模生产。，随着互联网的普及以及电商平台在终端零售中的应用，消费者及电商平台C2B定制的趋势正在蔓延，传统的“推式供应链”已不适用于目前的运营需求，严重制约着家电制造企业在互联网环境下的转型发展。那么，推式供应链到底有哪些短板？

　　预测风险高

　　传统的家电制造企业供应链以“推”为特色，以家电制造商为核心，家电产品的生产建立在对未来需求预测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。这种制造商利用从零售商仓库接到的订单来预测顾客需求生产的供应链模式就称为“推式供应链”。

　　传统的推式供应链生产依赖于对未来产品需求的预测，预测得准，那么产品销售就好，预测得不准，产品就会积压，产生较高的库存风险。“家电制造企业传统的供应链管理模式（B2C）是由制造商通过自身的市场调研和对技术的预测、设计并制造产品进行销售的模式。”京东家电事业部运营总经理冮建在接受《现代物流报·首席供应链官》专刊记者采访时表示，“这种模式的特点是需要制造商准确地预测用户的需求，但实际上这是很难做到的。”

　　在推式下，家电制造企业通过上一季的销售情况，来推测下一季、甚至下两季的需求，根据自己的预测来研发生产，并根据自己对区域内销售情况进行产品配送和库存仓储，完全是企业凭自身经验进行预测，预测不准无可避免。

　　从整个供应链角度来说，企业对需求的预测不准所导致的风险是比较高的。当制造企业的预测不准或完全不对时，库存在销售季完全卖不出去，积压在仓库里“发霉”成为产品唯一的出路。而市场上需要的产品却因为预测的失误而没有进行生产，无法提供产品，只能眼睁睁的看着市场被竞争对手抢夺一空。“传统的推式供应链，厂家主观想像判断消费者的需求，在设计时候不知道消费者的需求，生产的时候消费者也不知道怎么回事，将来推向市场时销售情况怎么样也不知道。”北大纵横管理咨询集团行业中心总经理宫迅伟表示，“传统的模式下，上家都在揣摩下家的需求，每个环节对自己的需求都是一种猜测，供应链上的需求就会被变异放大，出现错误也在所难免。”

　　在采访中，西斯国际执行总监、“供应链管理专栏（.scm-blog.）”创始人刘宝红更是指出了企业主观预测导致的问题“所有的预测都是错的，衣服、电子产品等快销品以及家电，这些东西很难预测对，这种库存式的生产方式，根本来说正面临着挑战。预测做不好，造成库存风险，一方面是积压的东西消费者不要，另一方面是消费者要的东西无法生产出来。这是预测的问题。”

　　供应链周期长

　　对家电制造企业来说，传统的推式周期较长，不能随时根据需求调整生产计划，影响了企业生产销售的灵活性，严重制约着家电制造企业响应市场的能力。

　　从整个供应链角度来看，采用传统推式供应链的家电制造企业，要采集上一季产品销售信息，并根据市场调查和销售情况作出预测和生产计划，随后根据生产计划采购原材料和配件等，并经过一段时间的生产后，根据以往的销售情况将成品发往各销售大区，再由销售大区分拨并配送给销售点和零售终端，最终经过销售活动，被“推送”至消费者手中。

　　刘宝红就此向记者举例分析“推式生产响应周期较长，如果老产品现在不生产了，或者说消费者现在不喜欢老产品了，但企业的整个供应链可能三个月甚至六个月都不能做出反应，意味着得把老产品的库存消耗掉以后才能上新产品，不然老产品的库存就彻底没用了，这是一个大问题。”

　　推式供应链周期之长，导致了产品不适销或滞销，产品设计或生产不符合消费者需求，特别是小家电、电子产品以及服装等快速消费品领域。甚至，周期长还可能会将企业陷入恶性循环的危险境地，让企业疲于应付库存商品，导致企业无法抽身于打折倾销的恶性循环怪圈，财力、物力与人力均陷于此，何来精力设计新产品呢？拖垮一个企业也不无可能。“传统周期较长，容易造成信息不对称、库存积压、效率低下等现象。当风险来临的时候，他的反应能力是比较弱的，不能很快适应环境并作出响应和改变。”国务院发展研究中心产业经济研究部研究员魏际刚在接受记者采访时表示。

　　运营成本高

　　推式供应链上的单位成本较低，但其产品滞后或销售业绩不佳导致整条供应链上的企业运营成本高企，则是制约家电制造企业健康发展的又一重要表现。

　　运营成本包括生产成本和物流成本。生产成本高企是由于家电制造企业预测失误造成的。对未来需求的预测失误，不仅浪费了生产资源，更浪费了在设计研发、采购生产到终端销售一系列过程中的财力、物力、人力支出，推高企业运营成本也成了必然之事。而由产品的流转衍生出的物流成本，在推式供应链模式下，批量生产会使单位成本较低，不过一旦出现滞销或退货，物流成本就会成倍增长，这样原本较低的单位物流成本就被无形中抬高了若干倍，原本的成本优势也将不复存在。

　　对此，冮建指出，“在推式供应链模式下，制造商会浪费大量的资源用于试错，一旦产品不受欢迎，制造商蒙受的损失是非常大的，不能直接与消费者的需求连接是其最大的问题。”

　　，作为供应链条上的核心企业，要想有效降低供应链上各企业的运营成本，求得利益最大化，还需要对目前的传统推式加以重新考量。