随着智能控制技术的不断发展，智能控制已经在物流快递行业得到广泛应用，尤其是电商物流。传统的物流作业处理方式，已经无法满足现如今快节奏、高速度与高效率的作业模式和用户需求。为了适应市场的发展和需求，快递行业需要一种智能的、高效的分拣作业模式，应用模组带分拣设备，以提高快件处理中心的自动化水平。
一、快递分拣处理中心生产条件现状
近年来，尽管很多快递处理中心新增了一些皮带传输生产流水线设备，如伸缩机、爬坡机、传输带等等。分拣自动化水平较低，并且基本依靠人海战术作业，人工成本较高，分拣效率较低，人员劳动强度较大，分拣容易出错，甚至存在暴力分拣现象。
人工分拣快递场景
一般情况下，快件卸车至少需要2人负责，使用PDA扫描快件、贴签或标注格口需要4～8人负责，最复杂、最繁琐的是快件分拣环节，按照一人一组分别在直线输送带两侧看码分拣快件。这样，一个快件分拣中心一个班次需要40～60人负责快件分拣，在旺季时，甚至达到150～200人左右。低效低质、高成本的服务效果已经无法适应发展需求，快递物流行业迫切需要智能分拣设备，以优化人员安排，降低劳动强度，提高处理效率。
二、模组带分拣设备在快递行业的应用模式
1.模组带分拣设备的相关概念
模组带分拣设备是由皮带、读码器、模组带分拣机、滑槽以及控制系统组成，以实现快件上带、拉距、扫码、分拣以及落格等功能。该设备通过采用伺服控制技术、图像识别等核心技术，实现伺服驱动控制万向滚珠，进而控制快件产生横向位移，落入计划格口。目前，路辉模组带分拣设备已经在快递、电商、服装、视频、酒水等行业得到推广应用。
路辉模组带分拣应用
2.模组带分拣设备的应用模式
分拣设备主要分为人工分拣设备、半自动分拣设备以及全自动分拣设备。路辉滚珠模组带分拣设备由于具有高效率、低成本以及高质量的特点，现已在部分快递物流行业得到一定的推广与应用。比如深圳某分拣中心采用堆分形式给机器人供件，佛山某分拣中心采用矩阵式粗分货物至滑槽，湖北某分拣中心快递细分等等。
路辉滚珠模组带矩阵分拣模式
3.模组带分拣设备的应用方案
对于模组带分拣设备应用，主要有两种方案，一种是新建系统方案，另一种是利旧升级方案。以利旧升级方案为例，利旧升级相比胶带机分拣模式，多投入扫码识别设备和模组带输送线，如果合理设置格口数，可以将分拣胶带机升级成为与交叉斜带分拣机功能相当的小型自动分拣系统。
三、模组带分拣设备在快递行业的应用优势
1.能够大量分拣货物，加快处理时限，提高分拣效率。
路辉滚珠模组带分拣设备不受气候、工作时间以及人的体力等的限制，可以实现连续运行，分拣效率达4000件/小时，是人工的2.5倍。快件从卸载、分拣到入袋封发、装车发车实现了自动扫描、自动输送、自动分拣入格等，时间仅仅需要一个小时左右，比原来人工分拣能节省一半以上，大大提高了处理效率与分拣效率。
某电商分拣中心矩阵分拣线
双11期间日处理量16万件以上
2.释放人力资源，节省费用开支，增加生产收益。
模组带分拣设备的投入，一次投资，长期使用。模组带分拣设备系统自动完成快件从卸车后到上车前的分拣工作，节省了直线输送带两侧的分拣人员与扫码人员，只需2-3人对异形件、模糊件进行扫码补录，大大节省了人力资源与人力成本。
3.分拣准确率高，误差概率及货损率极低。
路辉模组带分拣设备采用先进识别技术，分拣准确率达99.9%，远高于人工分拣准确率。且模组带表面万向滚珠与货物接触面摩擦小，货损率几乎为0。
4.减少中间环节，缓解旺季处理压力。
模组带分拣设备投入使用后，真正达到快件不落地，从卸车后自动分拣到发运区后可以直接装车发运，大大减少了快件在胶带机旁的集中堆积和搬运，尤其是在“双11”、“双12”、春节等旺季，节省了快件的集中处理时间，有效的提高了集中处理效率。
由于投入成本等问题，模组带分拣设备在全国尚未普及，全国处于不同程度的应用阶段。未来在快递物流行业，模组带分拣设备还有广阔的应用空间，应用模式会更丰富。